A locação de gerador para usinas permite disponibilizar energia temporária durante manutenções, ampliações, comissionamentos, falhas no sistema principal, paradas programadas ou outras situações em que determinados equipamentos e sistemas precisam continuar energizados.

A solução pode ser aplicada em diferentes tipos de plantas, como usinas hidrelétricas, termelétricas, solares, eólicas, de biomassa e unidades ligadas ao setor sucroenergético. A configuração necessária varia de acordo com a carga, tensão, regime de operação, infraestrutura elétrica existente e finalidade da contratação.

Em instalações de grande porte, o dimensionamento não deve considerar somente a potência nominal dos equipamentos. É necessário avaliar motores, bombas, sistemas auxiliares, painéis, controles, ventilação, sistemas hidráulicos, serviços essenciais e possíveis picos de partida.

Quando uma usina pode precisar de um gerador temporário?

A necessidade pode surgir tanto em situações planejadas quanto emergenciais.

Durante uma manutenção programada, por exemplo, pode ser necessário retirar transformadores, painéis, subestações, geradores permanentes ou partes do sistema auxiliar de serviço. Nessas condições, um grupo gerador temporário pode alimentar os circuitos selecionados enquanto a intervenção é realizada.

Outras aplicações incluem:

• contingências por falha da alimentação existente;
• manutenção elétrica programada;
• comissionamento de equipamentos;
• testes de sistemas;
• ampliações da planta;
• obras internas;
• reforço temporário de capacidade;
• alimentação de sistemas auxiliares;
• partidas e testes de máquinas;
• apoio durante paradas operacionais.

Quais equipamentos de uma usina podem ser alimentados?

Isso depende da configuração elétrica e das prioridades operacionais.

Um gerador temporário pode atender apenas sistemas auxiliares ou uma parcela maior da instalação. Entre as cargas que podem fazer parte do levantamento estão:

• bombas;
• motores;
• sistemas hidráulicos;
• compressores;
• ventiladores e exaustores;
• painéis de comando;
• sistemas de supervisão;
• iluminação;
• telecomunicações;
• equipamentos de manutenção;
• oficinas;
• sistemas de segurança;
• cargas administrativas;
• equipamentos auxiliares de processo.

O fato de uma carga existir na planta não significa que ela necessariamente será alimentada pela geração temporária. A lista precisa ser definida antes do dimensionamento.

Como dimensionar um gerador para usina?

O dimensionamento começa pela identificação das cargas que permanecerão energizadas.

Para cada circuito, devem ser levantadas informações como potência, tensão, corrente nominal, número de fases, fator de potência e comportamento durante a partida. Também é necessário determinar quais cargas funcionarão simultaneamente.

Entre os principais dados estão:

• potência ativa em kW;
• potência aparente em kVA;
• tensão;
• corrente;
• fator de potência;
• frequência;
• número de fases;
• corrente de partida;
• simultaneidade;
• sequência de acionamento;
• horas previstas de operação;
• perfil de carga.

Em instalações com motores de grande porte, a corrente de partida pode influenciar significativamente a seleção do gerador. Por isso, somar apenas os valores de potência nominal pode resultar em subdimensionamento.

Por que motores e bombas exigem atenção?

Usinas podem possuir motores associados a bombas, ventiladores, compressores e diversos sistemas auxiliares. Esses equipamentos podem demandar corrente superior à nominal no momento da partida.

Se vários motores entrarem simultaneamente, o grupo gerador precisa ter capacidade para suportar esse comportamento sem provocar quedas excessivas de tensão ou frequência.

Dependendo do projeto, pode ser necessário programar partidas sequenciais ou utilizar sistemas de acionamento que limitem a demanda durante a partida. A estratégia deve considerar os equipamentos reais da instalação.

É possível utilizar geradores de 1.000 kVA ou mais?

Sim. Existem grupos geradores comerciais nessa faixa e acima dela, com configurações para operação standby, prime e contínua.

Isso não significa que toda usina precise de um gerador de 1.000 kVA. A potência deve ser consequência do levantamento da demanda.

Em projetos de grande porte, também pode ser possível utilizar múltiplas unidades em vez de um único equipamento, dependendo da arquitetura elétrica e da estratégia de operação.

Como funciona o paralelismo de geradores?

Paralelismo é a operação coordenada de dois ou mais grupos geradores conectados a um mesmo sistema.

Esse tipo de configuração pode ser utilizado para aumentar a capacidade total, distribuir a carga ou criar determinada estratégia de redundância.

Para operar em paralelo, os equipamentos precisam possuir controles e proteções adequados. Parâmetros como tensão, frequência e fase precisam estar sincronizados antes da conexão.

Também é necessário definir como a carga será dividida entre as unidades e o que acontecerá se um dos grupos sair de operação. Não é adequado simplesmente conectar dois geradores sem um sistema projetado para esse objetivo.

Um único gerador consegue atender toda a usina?

Depende da demanda. Em uma grande planta, alimentar toda a instalação por um único grupo temporário pode exigir potência muito elevada.

Em muitos projetos, a geração é destinada apenas aos sistemas auxiliares ou circuitos considerados prioritários. Outra possibilidade é dividir a planta em setores e utilizar diferentes unidades.

A quantidade de equipamentos deve ser definida conforme potência, distância entre cargas, redundância e configuração do sistema elétrico.

Qual é a diferença entre potência Prime, Standby e contínua?

Esses termos representam diferentes regimes de utilização.

A potência Standby está relacionada ao uso de emergência quando a fonte normal é interrompida. A potência Prime é aplicada a determinados cenários em que o equipamento trabalha por períodos maiores com carga variável. Já classificações de potência contínua são destinadas a aplicações específicas nas quais o equipamento opera de forma prolongada sob condições definidas pelo fabricante.

O mesmo gerador pode apresentar valores diferentes em cada regime, o que reforça a importância de verificar o regime e não apenas o maior número de kVA da ficha técnica.

Gerador para manutenção programada em usinas

A manutenção programada permite preparar a geração temporária antes do desligamento.

O processo pode incluir levantamento das cargas, definição do ponto de conexão, posicionamento do equipamento, instalação de cabos e testes funcionais. Essa preparação reduz improvisações durante a intervenção.

Também permite verificar previamente tensão, frequência, sequência de fases e comportamento das cargas selecionadas. Para sistemas críticos, o plano deve estabelecer claramente como ocorrerá a entrada e a retirada da geração temporária.

Gerador para emergência e contingência

Uma falha inesperada pode exigir geração temporária até que a alimentação principal seja restabelecida ou reparada.

Nesses casos, é importante já conhecer os pontos possíveis de conexão e as cargas prioritárias. Quanto mais complexa a instalação, maior a importância de um plano de contingência prévio.

A geração emergencial pode ser utilizada para preservar sistemas auxiliares, segurança, controle ou outros equipamentos necessários à recuperação da operação.

Como planejar o ponto de instalação?

O local do grupo gerador deve permitir transporte, operação, ventilação, abastecimento e manutenção.

Em usinas, podem existir longas distâncias entre o ponto disponível para posicionamento e os quadros que receberão energia, o que influencia diretamente o dimensionamento dos cabos.

Também precisam ser considerados:

• capacidade do piso;
• acesso para veículos;
• raio de manobra;
• distâncias;
• ventilação;
• gases de escape;
• ruído;
• circulação de trabalhadores;
• áreas classificadas ou restritas;
• proteção física;
• abastecimento.

Cabos e queda de tensão

A distância entre o gerador e a carga pode ser significativa. Quanto maior o comprimento dos cabos, mais importante se torna avaliar corrente, seção dos condutores e queda de tensão.

Cabos também precisam ter proteção compatível com as condições de instalação. Em áreas industriais, podem existir tráfego de veículos, equipamentos móveis, umidade, calor ou outros fatores que precisam ser considerados.

O trajeto deve ser definido antes da mobilização sempre que possível.

Segurança elétrica durante a locação

Trabalhos envolvendo instalações elétricas precisam observar as medidas de controle e os requisitos aplicáveis.

A NR-10 estabelece requisitos mínimos destinados ao controle dos riscos em instalações e serviços com eletricidade, abrangendo atividades de projeto, construção, montagem, operação e manutenção.

Em uma solução temporária, precisam ser avaliados aspectos como seccionamento, bloqueio, aterramento, proteções, identificação, cabos, quadros, sinalização, acesso, procedimentos operacionais e integração com a fonte existente. A ligação deve ser executada por profissionais com qualificação compatível com a atividade.

Autonomia de combustível

A autonomia depende do consumo do equipamento na carga prevista e da capacidade disponível para armazenamento. Um gerador de grande potência pode consumir volumes significativos de combustível ao longo de uma operação prolongada.

Por isso, o planejamento deve considerar consumo por hora, percentual de carga, capacidade do tanque, tempo previsto de funcionamento, logística de abastecimento, tanque adicional se necessário, acesso para caminhões e intervalo seguro entre abastecimentos.

Não é recomendado calcular autonomia com base apenas na potência nominal.

Qual o consumo de um gerador de 1.000 kVA?

Não existe um consumo único. Um grupo de 1.000 kVA pode apresentar valores diferentes conforme fabricante, motor, configuração e percentual de carga.

A informação correta deve ser obtida na curva de consumo do modelo disponibilizado. Além disso, operar a 25%, 50%, 75% ou 100% de carga produz resultados distintos.

Para uma usina, essa curva deve ser associada ao perfil real de demanda e ao período previsto de operação.

É necessário usar gerador silenciado?

Depende do local. Em determinadas usinas, o gerador pode ficar distante de áreas administrativas ou comunidades vizinhas. Em outras, o controle de ruído pode ser relevante.

Carenagens acústicas ajudam a reduzir a propagação sonora, mas não tornam o equipamento silencioso. A definição deve considerar distância, carga, barreiras físicas e exigências ambientais ou operacionais do local.

Quanto custa a locação de gerador para usinas?

O custo depende das características do projeto. Os principais fatores são:

• potência em kVA;
• quantidade de geradores;
• regime de utilização;
• duração da locação;
• horas de operação;
• transporte;
• distância;
• cabos;
• painéis;
• transformadores;
• paralelismo;
• instalação;
• combustível;
• tanques adicionais;
• suporte técnico.

Por isso, não é adequado determinar o preço apenas pelo número de kVA. Uma solução de 1.000 kVA instalada próxima ao ponto de conexão pode ter estrutura comercial diferente de outra com a mesma potência, mas com grande distância de cabos, paralelismo e necessidade de operação acompanhada.

O que informar para solicitar orçamento?

Para obter uma proposta mais precisa, é recomendável reunir previamente endereço da usina, tipo de usina, período da locação, objetivo da contratação, potência estimada, tensão, frequência, cargas que serão alimentadas, motores de maior porte, existência de ponto de conexão, distância dos cabos, necessidade de paralelismo, horas previstas de funcionamento, necessidade de combustível e restrições de acesso.

Conclusão

A locação de gerador para usinas pode atender contingências, manutenções, ampliações, testes e necessidades temporárias de geração em instalações de grande porte.

Para que a solução funcione adequadamente, o projeto deve considerar potência, motores, perfil de carga, tensão, regime de operação, paralelismo, cabos, autonomia e integração com a infraestrutura existente.

Em aplicações de alta potência, selecionar o equipamento apenas pelo número de kVA não é suficiente. O levantamento técnico e o planejamento da instalação são fundamentais para definir uma solução compatível com a operação.