O aluguel de gerador para indústrias permite disponibilizar energia temporária para linhas de produção, máquinas, motores, bombas, sistemas de refrigeração, equipamentos de processo, iluminação e outras cargas necessárias à operação industrial.

A locação pode ser utilizada durante quedas de energia, manutenções programadas, ampliações, obras, paradas industriais ou situações em que a demanda elétrica temporária ultrapassa a capacidade disponível na instalação.

Em ambientes industriais, a escolha do grupo gerador exige um levantamento técnico das cargas. Potência em kVA, tensão, corrente de partida dos motores, fator de potência, simultaneidade, período de funcionamento e condições do ponto de conexão precisam ser avaliados antes da definição do equipamento.

Para que serve o aluguel de gerador para indústrias?

O principal objetivo da locação é fornecer energia durante um período determinado sem exigir a aquisição permanente do equipamento.

Dentro de uma indústria, o gerador pode atender toda uma instalação ou apenas circuitos previamente selecionados. A configuração depende da potência necessária, da arquitetura elétrica da planta e da prioridade de cada processo.

Entre as aplicações mais comuns estão:

• manutenção de linhas de produção;
• contingência durante falta de energia;
• paradas programadas;
• manutenção de subestações e transformadores;
• ampliações de instalações;
• alimentação temporária de máquinas;
• testes e comissionamentos;
• obras internas;
• operação de bombas e compressores;
• sistemas de refrigeração;
• processos industriais temporários;
• reforço de capacidade elétrica.

A locação também pode ser usada como solução de backup enquanto equipamentos permanentes passam por manutenção ou substituição.

Quando uma indústria deve alugar um gerador?

A necessidade aparece sempre que parte da operação precisa continuar funcionando e a fonte elétrica normal estará indisponível ou não conseguirá atender a demanda prevista.

Em uma parada programada, por exemplo, a indústria pode precisar desligar transformadores, painéis ou trechos da distribuição elétrica. O gerador temporário pode manter circuitos selecionados durante a intervenção.

Em situações emergenciais, ele pode ser utilizado como fonte provisória enquanto o fornecimento convencional é restabelecido. Paradas programadas, emergências e aplicações de backup estão entre os usos mais frequentes de geradores no setor industrial.

Quais equipamentos industriais podem ser ligados ao gerador?

Um grupo gerador pode alimentar diferentes cargas, desde que sua capacidade e configuração sejam compatíveis com a instalação.

Entre os equipamentos que podem fazer parte do levantamento estão:

• motores elétricos;
• bombas;
• compressores;
• ventiladores e exaustores;
• máquinas de produção;
• sistemas de refrigeração;
• equipamentos de climatização;
• painéis e sistemas de comando;
• linhas de embalagem;
• esteiras transportadoras;
• sistemas de iluminação;
• servidores e telecomunicações;
• laboratórios;
• sistemas auxiliares.

Não basta somar somente a potência nominal indicada nas placas dos equipamentos. Motores, bombas, compressores e outras cargas eletromecânicas podem exigir corrente elevada durante a partida.

O comportamento dessas cargas deve ser considerado para evitar subdimensionamento do gerador.

Como dimensionar um gerador para indústria?

O dimensionamento começa pela definição dos circuitos que precisarão receber energia.

Depois disso, devem ser levantadas informações como potência, tensão, corrente nominal, número de fases, fator de potência e corrente de partida de cada equipamento.

Também é importante identificar quais cargas funcionarão simultaneamente. Uma indústria pode possuir centenas de máquinas instaladas, mas isso não significa que todas precisarão operar ao mesmo tempo durante a utilização do gerador.

Entre os principais dados analisados estão:

• potência ativa em kW;
• potência aparente em kVA;
• tensão de alimentação;
• número de fases;
• fator de potência;
• corrente nominal;
• corrente de partida;
• simultaneidade das cargas;
• sequência de acionamento;
• perfil de consumo;
• horas previstas de funcionamento.

A conversão entre kW e kVA depende, entre outros fatores, do fator de potência. Por isso, utilizar apenas uma regra genérica pode resultar em um equipamento inadequado.

Por que motores exigem atenção no dimensionamento?

Motores elétricos estão presentes em grande parte das instalações industriais e podem apresentar uma demanda significativamente maior no momento da partida do que durante a operação estabilizada.

Bombas, compressores, ventiladores, esteiras, máquinas-ferramenta e equipamentos de refrigeração são exemplos.

Se vários motores entrarem em funcionamento simultaneamente, o pico de corrente pode ultrapassar a capacidade momentânea do grupo gerador.

Por isso, o projeto pode considerar estratégias como partida sequencial, escolha adequada dos sistemas de acionamento ou utilização de capacidade adicional. A solução precisa ser definida conforme as características reais dos equipamentos.

Gerador de 100 kVA para indústria: o que pode alimentar?

Um gerador de 100 kVA pode atender diferentes conjuntos de cargas industriais, mas não existe uma lista universal de máquinas que ele consiga alimentar.

A capacidade disponível depende da tensão, fator de potência, comportamento das cargas e corrente de partida dos motores.

Por exemplo, duas instalações com demanda nominal semelhante podem precisar de grupos geradores diferentes se uma delas possuir diversos motores de grande porte iniciando simultaneamente.

Antes de utilizar um gerador de 100 kVA, é necessário calcular a demanda que efetivamente será conectada.

Quando utilizar geradores de 200 a 500 kVA?

Geradores nessa faixa podem ser usados em operações com cargas maiores, linhas de produção, bombas, refrigeração, sistemas de processo e outras aplicações industriais.

Isso não significa que uma determinada indústria precise necessariamente de 200, 300, 400 ou 500 kVA. A potência deve ser consequência do levantamento elétrico.

O tamanho físico da planta ou o número de funcionários não é suficiente para definir o gerador.

É possível usar mais de um gerador na indústria?

Sim. Projetos de maior porte podem utilizar vários grupos geradores, seja para separar diferentes circuitos ou para formar uma solução de geração com maior capacidade.

Determinados equipamentos de maior potência podem ser interligados em paralelo para ampliar a capacidade disponível.

Entretanto, a operação em paralelo não deve ser improvisada. Ela exige controles próprios, sincronismo, proteções e uma arquitetura elétrica adequada.

A utilização de múltiplos geradores também pode ser interessante quando existem áreas distantes dentro da planta ou circuitos que precisam permanecer eletricamente separados.

Gerador industrial para manutenção programada

Uma das aplicações mais importantes da locação é o atendimento durante manutenções elétricas planejadas.

Intervenções em subestações, transformadores, cabines, painéis e sistemas de distribuição podem exigir o desligamento da alimentação normal.

Como existe planejamento prévio, a equipe pode levantar as cargas prioritárias, definir o ponto de conexão, calcular os cabos e realizar testes antes da interrupção. Isso reduz improvisações durante a parada.

Dependendo do processo industrial, somente alguns equipamentos precisam permanecer energizados. Em outros projetos, pode ser necessário manter uma parte significativa da produção.

Gerador para emergência e falta de energia

Em processos sensíveis à interrupção, um gerador também pode funcionar como fonte de contingência.

Equipamentos classificados para operação standby permanecem destinados ao atendimento quando a fonte normal é interrompida. Nessa configuração, o sistema de emergência pode ser conectado à instalação por meio de um quadro de transferência.

O tempo de transferência, as cargas atendidas e a forma de acionamento devem ser compatíveis com a necessidade da planta.

Processos que não toleram sequer uma interrupção momentânea podem exigir outras tecnologias associadas à geração, como sistemas ininterruptos de energia ou armazenamento.

Qual é a diferença entre gerador Prime e Standby?

As classificações Prime e Standby estão relacionadas ao regime de utilização do equipamento.

De forma geral, Standby se refere ao uso como fonte de emergência quando a alimentação normal é interrompida. Já a classificação Prime é aplicada a determinados regimes de funcionamento por períodos mais extensos e com carga variável, de acordo com os limites definidos pelo fabricante.

Um mesmo grupo gerador pode possuir valores de potência diferentes dependendo da classificação utilizada. Por isso, comparar equipamentos apenas pelo maior número de kVA informado pode levar a uma interpretação incorreta.

A duração prevista da locação e o perfil da carga precisam ser informados durante o dimensionamento.

Como planejar a instalação do gerador na indústria?

Antes da chegada do equipamento, é necessário escolher a área onde ele será instalado e definir a conexão elétrica.

O planejamento precisa considerar:

• dimensões e peso do gerador;
• acesso para caminhões;
• resistência do piso;
• distância até o quadro;
• ventilação;
• dissipação de calor;
• gases de escape;
• circulação de pessoas;
• circulação de empilhadeiras e veículos;
• proteção dos cabos;
• abastecimento;
• segurança da área.

O local deve permitir inspeções, manutenção e retirada do equipamento sem interferir indevidamente na operação industrial.

Cabos atravessando áreas de circulação precisam ser protegidos adequadamente contra danos mecânicos e acesso indevido.

Segurança elétrica na locação industrial

Instalações de grupos geradores envolvem trabalhos com eletricidade e precisam seguir os procedimentos técnicos e de segurança aplicáveis.

A NR-10 estabelece diretrizes relacionadas a medidas de controle e sistemas preventivos para trabalhos que envolvem instalações e serviços com eletricidade.

Durante uma locação industrial, aspectos como seccionamento, proteção, aterramento, cabos, quadros, acesso às partes energizadas e procedimentos de operação precisam ser avaliados por profissionais habilitados.

Também é importante impedir conexões inadequadas entre a fonte temporária e a alimentação normal.

Quanto custa o aluguel de gerador para indústria?

O preço do aluguel de gerador para indústrias depende das características do projeto e não deve ser determinado somente pela potência nominal.

Os principais fatores que influenciam a proposta são:

• potência em kVA;
• quantidade de geradores;
• período da locação;
• horas de operação;
• endereço da indústria;
• transporte;
• cabos;
• quadros e acessórios;
• transformadores;
• instalação;
• combustível;
• necessidade de abastecimento;
• suporte técnico;
• operação assistida;
• mobilização e desmobilização.

Por isso, valores genéricos encontrados para uma diária de locação não devem ser utilizados como orçamento definitivo. Potência necessária, localidade e tempo estimado de uso estão entre as informações indispensáveis para calcular o investimento da locação.

Alugar ou comprar um gerador industrial?

A decisão depende da frequência de utilização e da estratégia operacional da empresa.

A locação pode ser especialmente adequada para necessidades temporárias, paradas programadas, obras, ampliações, contingências e projetos com prazo definido.

Nesse modelo, a empresa não precisa adquirir um equipamento que poderá permanecer sem uso durante grande parte do ano.

A locação também permite adaptar a potência para diferentes projetos. Uma manutenção pode exigir 100 kVA, enquanto outra intervenção na mesma planta pode precisar de uma solução muito maior.

Serviços como instalação, manutenção, acompanhamento e suporte técnico também podem fazer parte de um projeto de geração temporária, conforme o escopo contratado.

O que verificar antes de contratar?

Antes de solicitar um orçamento, é recomendável reunir as principais informações sobre a aplicação. A indústria deve informar:

• endereço da instalação;
• data de início;
• duração prevista;
• quantidade de horas por dia;
• potência das cargas;
• tensão;
• equipamentos que serão alimentados;
• motores existentes;
• ponto de conexão;
• distância aproximada dos cabos;
• necessidade de operação contínua;
• condições de acesso;
• restrições de horário;
• necessidade de combustível e acompanhamento.

Quanto mais completo o levantamento inicial, mais preciso poderá ser o dimensionamento.